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Die bei Klempnern, Flaschner und Dachdeckern seit vielen Jahren beliebte Maschine ist das flexible Arbeitsgerät für echte Biegespezialisten: Segmentierte Werkzeuge an allen Wangen. Handgeführte Biegegeräte Die bei Klempnern, Flaschner und Dachdeckern seit vielen Jahren beliebte Maschine ist das flexible Arbeitsgerät für echte Biegespezialisten: Segmentierte Werkzeuge an allen Wangen erlauben große Freiräume für komplexe Werkstücke. In der Schröder ASK3, die die bisherige ASK II ablöst, vergrößern neue Optionen diese Freiräume. Auch die Handhabung der Maschine zeigt sich an mehreren Stellen weiter verbessert. Mehr Funktionen als bei der ASK II und erheblich preiswerter. Die ASK3 ist zusätzlich zu den bisher verfügbaren Arbeitslängen 1.000 mm und 1.500 mm der ASK 3 nun auch in der Version 1.250 mm erhältlich. Neu ist auch die Option, zwischen drei verschiedenen Werkzeughöhen wählen zu können. Dadurch können größere freie Durchgangshöhen erreicht werden: bis 180 mm an der Oberwange, bis 120 mm an der Unterwange und bis 142 mm an der Biegewange. Der Fußhebel für das schnelle Öffnen und Schließen der Oberwange wurde ebenfalls überarbeitet und macht mit deutlich größerer Öffnung der Oberwange die wiederholte Klemmung des Blechs bequemer. Die frei positionierbaren Auflagekonsolen und Anschlagkonsolen sind so gestaltet, dass sie besonders leicht mit nur einem Handgriff zu verschieben und zu fixieren sind. Die Position der Auflagekonsolen kann ganz einfach von der Vorderseite aus verändert werden. Laufwege um die Maschine herum entfallen! Ebenfalls verbessert wurden Klemmdruckeinstellungen und Biege­wangeneinstellungen. Sie werden nun mit Rändelschrauben ohne zusätzliches Werkzeug vorgenommen. Als sehr praktisch erweist sich der neue, ausrückbare Biegewinkelanschlag. Nun kann der Bediener eine Biegewinkeleinstellung beibehalten und trotzdem zwischendurch beispielsweise einen Umschlag biegen. Der Anschlag wird dafür einfach zur Seite geschoben und die Biegewange ist wieder frei. Neben diesen Verbesserungen erweiterten die Entwickler die ASK3 um eine großzügige Ablage für aktuell nicht benötigte Werkzeugsegmente. Die Oberwangensegmente finden oben und die Unterwangensegmente unten eine praktische Ablagemöglichkeit.

Schwenkbiegemaschinen der Baugrößen von 1000 bis 8000 mm und Blechstärken von 1 mm bis 25 mm - Vorsprung durch Innovationen und patentierter Technologie. Biegemaschinen Schwenkbiegemaschinen von 50mm bis 8.000mm Blechbreiten und für dicke Bleche sehr gut geeignet. Die hier vorgestellten Schwenkbiegemaschinen werden in Deutschland hergestellt. Optimaler Kräftefluss und robuste Bauweise: Die Schwenkbiegemaschine zeichnet sich u.a. durch eine robuste und widerstandsfähige Schweißkonstruktion aus - hierdurch konnte das Gewicht gegenüber herkömmlichen Maschinen gesenkt werden. Wesentlicher Bestandteil der neuen Konstruktion ist die Optimierung des Kräfteflusses. Hinzu kommt, dass hierbei der „Totwinkel“ im Rahmen der Biegewangenverstellung und Einstellung des Biegeradius vermieden wird und der hydraulische Antrieb optimal genutzt werden kann.

Schwenkbiegemaschinen mit motorischem Antrieb für nahezu jeden Anwendungsfall finden Sie bei uns. Für Handwerk und Industrie stellen wir Ihnen Maschinen vor mit mehr oder weniger Automation. Biegemaschinen Schwenkbiegemaschinen mit motorischem Antrieb für nahezu jeden Anwendungsfall finden Sie bei uns. Für Handwerk und Industrie stellen wir Ihnen Maschinen vor mit mehr oder weniger Automation. Angefangen bei der MAKU (Universal) für recht einfache Biegeaufgaben, über MultiPowerBend (MPB) bis zur MAK4 Evolution UD mit der revolutionären Up-and Down-Technik stellen wir wirtschaftliche, professionelle Schwenkbiegemaschinen vor. Je nach Anwendungsfall hat die Firma Schröder in Wessobrunn die optimale Maschine für Ihre Aufgabenstellung. Einfache Biegeaufgaben übernehmen die Maschinentypen MAK und MAKU, für kleine und große Blechstärken. Gerade für den Dünnblechbereich hat sich Schröder eine Menge einfallen lassen und bietet Standardmaschinen für nahezu jeden Einsatz. Eine MPB "MultiPoerBend" ist sozusagen die "Arbeitsbiene" und sollte in keinem Betrieb fehlen. Weiter geht es mit der PBU PowerBendUniversal, PBP PowerBendProfessional, PBI PowerBendIndustrial UD (Up and Down biegen), SPB ServoPowerBend Evolution UD biss hin zu Biegezentren EVO und EVO Heavy Duty für spezielle Biegeaufgaben und den Dauereinsatz.

SweBend hat ein komplett neues Standardprogramm von Dreiwalzen Blechrundbiegemaschinen entwickelt. Beginnend mit der PB3-4-2 (Oberwalze Ø 100 mm, Länge 650 mm) bis hin zur riesigen PB3-40-12 Maschine (Oberwalze Ø1000 mm, Länge 3650 mm). In Kombination mit unserer eigenen einzigartigen Bluetooth-Steuerung, haben Sie immer die bestmögliche Maschine zum Anbiegen und Rundwalzen Ihrer Produkte. Mit unserer Standardmodellpalette als Grundlage entwerfen und produzieren wir auch spezielle Blechrundbiegemaschinen. Dies kann ein spezieller Rollendurchmesser oder Walzenlänge sein oder sogar eine entsprechende Form der Walzen. Manchmal können dies Rillen oder gehärtete Ringe sein, z.B. erforderlich beim Walzen von Blechen mit Flanschen. Zögern Sie niemals, uns um Rat zu fragen!

SweBend hat für den internationalen Markt eine völlig neue Reihe variabler Profieisenrundbiegemaschinen entwickelt. Diese Maschinen können alle Arten von Standardprofilen walzen. Dank der einzigartigen Möglichkeit, die Geometrie für jede Form von Profil anzupassen, ist die VSB Maschine in der Lage jegliche Geometrie von Winkelprofilen bis hin zu H-Trägern einfach zu biegen. Alle SweBend VSB3 Maschinen können einfach mit der CNC-Steuerung SEVEN™ in Versionen Bronze, Silber oder Gold, je nach Bedarf und Sonderausstattungen, ausgerüstet werden. Wir bieten viele verschiedene Optionen, wie die große Zahl Anzeige hier links gezeigt. Zahlen zeigen Walzenposition beim Biegen, Höhenpositionen der Führungsrollen Krafteinheit in Tonnen. Ebenso wir bieten zusätzliche Ausrüstung an, wie Kalibiervorrichtungen,Verdreheinheiten, spezielle Rollen usw.

Beim Sandstrahlen werden alte Farbschichten, Rost, Zunderreste oder auch Öl- und Fettspuren auf Stahlteilen fachgerecht entfernt. Dabei werden Strahlsystem und Strahlmitteldosierung so gewählt, dass die geforderte Oberflächenbeschaffenheit entsteht. Neben der Vorbereitung der Werkstückoberfläche gehört auf Wunsch auch die Applikation eines robusten, vielseitig bearbeitbaren Primers für einen besonders wirksamen atmosphärischen Korrosionsschutz mit dazu – gerne in einem RAL-Ton Ihrer Wahl.

Der Sägezuschnitt ist ein bewährtes Trennverfahren für Bleche aus Werkzeugstahl, Baustahl oder auch Blankstahl. Je nach Anforderung lassen sich Werkstücke mit bis zu 300 mm Stärke in Längen von bis zu 6000 mm sauber und mit engsten Toleranzen schneiden – ohne die bei thermischen Trennverfahren oftmals auftretenden Aufhärtungen in den Randzonen. Dadurch können meist weitere Wärmebehandlungen wie Spannungsarmglühen oder Normalglühen entfallen. Der Sägeprozess erfolgt auf hochmodernen Bandsägen und Langschnittplattensägen.

Zinkbleche, Zinkbänder und Zinkabschnitte werden in zahlreichen Branchen verbaut – beispielsweise im Baugewerbe oder im Automotive-Sektor. Zudem kommen sie aufgrund ihrer ausgezeichneten Umformeigenschaften und ihres sehr guten Klangverhaltens auch bei der Herstellung von Orgelpfeifen zum Einsatz. Speziell Zinkfolien und Zinkbänder sind darüber hinaus immer dann gefragt, wenn eine hohe elektromagnetische Abschirmung erzielt werden soll. Bei uns erhalten Sie qualitativ hochwertige Zinkbleche, Zinkbänder oder Zinkabschnitte in unterschiedlichsten Abmessungen und Güten. Alle Produkte bestehen aus hochreinem Elektrolyt-Feinzink mit einem Zn-Gehalt von 99,995 % (nach EN 1179 „Z1”) und sind bereits in Walzdicken ab 0,07 mm verfügbar. Sie haben Fragen? Wir beraten Sie gern!

Materialqualitäten nach: EN 10025 S235JR (St 37-2 W.-Nr. 1.0038) EN 10025 S355J2 (St 52-3 W.-Nr. 1.0570) HEB nach DIN / EN 10034 Normale Reihe HEA nach DIN / EN 10034 Leichte Reihe HEM nach DIN / EN 10034 Verstärkte Reihe

Hydraulische Pressen, von 10 – 10.000 T Presskraft, nach Wunsch gefertigt! Deutsche Technik, überraschend günstig mit europaweitem Service. Hidrobrasil ist die europäische Vertriebsorganisation der brasilianischen Pressenhersteller Hidralmac, Sorg und Calende. HWir fertigen hydraulische Pressen für alle nur denkbaren Anwendungen. Interessant sind im Besonderen Sonderanfertigungen, da hier Hidrobrasil hier sehr leistungsfähig ist. Ein interessanter Bereich sind dabei die Hydro-Umform-Pressen, bei denen über ein Gummituch und eine Flüssigkeit Bleche oder Platten gegen eine Negativ-Form gepreßt werden. Mit dieser Technik lassen sich feinste Details der Form in das Blech prägen. Eine typische Anwendung ist die Herstellung von Holz-Imitat- Außentüren oder die Herstellung von voluminösen Motorrad-Tanks Durch die mehr als 150 Jahre dauernde Einwanderung europäischer Familien, besonders aus Deutschland, Italien, der Schweiz und aus Spanien gibt es traditionell eine enge Verbindung zu Europa.. Deutsche Normen und Bestimmungen werden seit vielen Jahren 1.1 übernommen, die deutsche Maschinenrichtlinie ist bei der Pressenherstellung von Hidrobrasil die Basis. Die günstigen Lohnkosten, die niedrigen Stahlpreise und die sehr produktiven Mitarbeiter ermöglichen ein sehr gutes Preis-Leistungsverhältnis. Nahezu alle brasilianischen Autohersteller und Zulieferer sind Kunden von Hidrobrasil. Die Hydraulikpressen von Hidrobrasil werden je nach Anwendungsfalls als Einständer, Doppelständer- oder Säulenpresse gefertigt. Die komplette Hydraulik liefert REXROTH, die Steuerungskomponenten sind von Siemens, die Sicherheitsausstattung beziehen wir von SICK. Zur Grundausstattung gehören: Linear-Messeinrichtung Siemens PLC Steuerung S 7 1200, 1300 oder 1500. 9“ Monitor von Siemens USB Ausgang zur Datenübertragung Remote-Funktion für die Fernwartung

Für diese Industrieschweissgitter werden rundgezogene und glatte Drähte benutzt. Gitterschweissmaschinen fertigen diese punktgeschweissten Gitter im elektrischen Widerstandsschweißverfahren. An den Kreuzungspunkten des Gitters erhitzt die Gitterschweissmaschine durch einen Kurzschluss Strom die Drähte in Bruchteile einer Sekunde auf mehr als 950°C. Gleichzeitig werden der Querdraht und der Längsdraht durch die Pressen der Gitterschweissmaschine zusammengepresst worauf dann eine stoffschlüssige Verbindung entsteht. Durch die Wasserkühlung der Gitterschweissmaschine werden dann die Schweißpunkte ausgekühlt und somit beginnt der Prozeß erneut bis die Gitterschweissmaschine das fertige Gitter in Form von einer planebenen Matte oder Rolle fertig produziert hat. In der Regel schweissen die Gitterschweissmaschinen Industriegitter ab ca. 2mm bis 6mm wobei die Maschenweiten von 25mm hierbei Standard sind ebenso wie die Masse von 1,5m Breite x 3,0m länge bei 3mm Drahtdurchmesser. Diese Matten werden von den Gitterschweissmaschine planeben und mit exakten Toleranzen in Bezug auf Längs- wie Querdrahtabstände geschweisst. Haupteinsatz dieser punktgeschweissten Gitter von den Gitterschweissmaschinen sind Schutzzäune, Roste, Fassadenverleidung, Kabelkanäle, Container, Einkaufswagen, Geländer, Käfige, oder eben auch als Rollenware.